專營項目

G. 高壓冷氣空調設備清洗裝置

管路清洗裝置 (台灣新型第 M454874 號 / 中國實用新型第 2891705 號 )：
一種管路清洗裝置，係具備有攜行、操作方便等之作用。包括一可移動自如的架體和配裝在架體上的高壓氣體儲存筒、藥劑儲存筒的組合。該高壓氣體儲存筒經一控制鈕和一開關連接該藥劑儲存筒，該藥劑儲存筒經一控制鈕和一開關連接該藥劑儲存筒，該藥劑儲存筒配置有一輸出管路和控制輸出管路輸出藥劑的主開關；以及，該輸出管路提供連接一被清洗物體。並且，在主開關形成通路時，輸出藥劑進入該被清洗物體，完成清洗作業。改善習知清洗裝置複雜、操作麻煩等情形。

 

清洗藥劑回收裝置 (新型專利申請案號 台灣 103202184 / 中國 201420065239.2 號)：
一種洗藥劑回收裝置，係具備有攜行、操作方便等作用。包括一剛性壁界定的筒狀本體，具有一裝載藥劑或其類似物的內部容置空間；本體設置有一包含第一開關的(高壓)回收管路，相通該容置空間；以及，本體配置有一包含第二開關的排出管路和一設有第三開關的排氣管路。實質上，該本體可組合一管路清洗裝置；管路清洗裝置連接一被清洗物體和該回收管路，以容許實施清洗作業的藥劑或其類似物被回收進入容置空間，來獲得能源再利用或節約能源之作用。

 

符號說明

10	本體	21	入口	37	主開關	62	出口
10a	第一開關	22	氣門	38	副開關	80	架體
10b	第二開關	23	輸氣管	39	排出口	81、91	基部
10c	第三開關	30	藥劑儲存筒	40	控制鈕	82、92	主桿
11	剛性壁	31	入口	41	開關	83、93	固定工具
12	上部區域	32	控制器	42	設定錶	84	載板
13	回收管路	33	壓力錶	43	存量錶	85、95	輪子
14	排出管路	34	排氣管	50	導管	90	車架
15	排氣管路	35	開關	55	管路	94	工具箱
16	把手	36	輸出管路	60	被清洗物體	100	管路清洗裝置
20	高壓氣體儲存筒	36a	頭部	61	入口

 

實施方式

• 請參閱第1圖，本創作之清洗藥劑回收裝置包括一本體；概以參考編號10表示之。本體10係一剛性壁11界定的筒狀體結構，具有一用以裝載藥劑或其類似物的內部容置空間；本體10的上部區域12設置有一(高壓)回收管路13，相通該容置空間。回收管路13配置有一第一開關10a，控制回收管路13的通路或閉路。以及，本體10的上部區域12又配置有一包含第二開關10b的排出管路14；第二開關10b控制排出管路14排出本體10容置空間內的的藥劑或其類似物的通路或閉路。
• 在可行的實施例中，該排出管路14和第二開關10b也可設置在本體10的底部區域。
• 第1圖也描繪了本體10的上部區域12也設置有一排氣管路15和控制排氣管路15通路或閉路的第三開關10c。圖中描繪了排氣管路15係連接設置在排出管路14上。在所採的實施例中，本體10包括有一把手16，樞接設置在本體上部區域12或排出管路14，提供人員攜行本體10 。
• 可了解的是，實施清洗或類似作業的工作流體可經該回收管路13配合第一開關10a形成通路狀態時，回收進入本體10的容置空間裡面。回收作業完成後，當關閉第一開關10a和操作第二開關10b、第三開關10c形成通路狀態時，係容許回收的藥劑或其類似物從本體10容置空間經排出管路14排出或再利用
• 在一個可行的實施例中，本體10的容置空間可裝載氮氣物質，配合排氣管路15裝設流量計和焊接工具，係容許人員執行無氧焊接作業。
• 第1圖的假想線部分描繪了該本體10設置在一車架90上的情形。車架90包括一基部91和連接基部91的主桿92；主桿92和基部91設置在(環形)固定工具93，來共同承載固定該本體10。該主桿92設置有一工具箱94；所述工具箱94提供收置板手、導管接頭…等組件，或提供人員環繞放置導管或管路。在可行的實施例中，該基部91設有輪子95，讓人員可拉動主桿92，使車架90移動自如。
• 請參閱第2圖，該本體10可組合一管路清洗裝置100；管路清洗裝置100連接一被清洗物體60和本體10的回收管路13，以容許實施清洗作業的藥劑或其類似物品回收進入本體10。
• 具體來說，管路清洗裝置100包括一可移動自如的架體80和配裝在架體80上的高壓氣體儲存筒20、藥劑儲存筒30的組合。該架體80包括一基部81和連接基部81的主桿82；主桿82設置有(環形)固定工具83，來共同承載固定該高壓氣體儲存筒20和藥劑儲存筒30。在可行的實施例中，該主桿82設置有一載板84和工具箱(圖未顯示)；以及，該基部81設有輪子85，讓人員可拉動主桿82，使架體80移動自如。
• 第2圖描繪了該高壓氣體儲存筒20有一入口21和氣門22，提供高壓(或超高壓)氣體(例如：氮氣)輸入高壓氣體儲存筒20。該高壓氣體儲存筒20的氣門22連接一輪氣管23，經一制鈕40和一開關41，連接該藥劑儲存筒30。該控制鈕40樞接一高壓氣體使用設定錶42和一氣體存量錶43，提供人員檢視。當人員操作控制鈕40時，可經由檢視該設定錶42的數值(例如，100psi~500psi)，控制該高壓氣體儲存筒20的氣體進入藥劑儲存筒30的量。以及，該存量錶43可讓人員知悉高壓氣體儲存筒20的氣體存量。並且，在人員操作該開關41形成通路狀態時，高壓氣體儲存筒20的氣體會經該輸氣管23進入該藥劑儲存筒30
• 第2圖也顯示了該藥劑儲存筒30包括有一供給藥劑進入藥劑儲存筒30的入口31和一控制入口31開、關的控制器32。因此，在一個可行的實施例中，該入口31係配合控制器32，讓人員供給藥劑儲存筒30。該藥劑儲存筒30配置有一壓力錶33，供人員檢視藥劑儲存筒30(加壓使用)內部壓力；以及，一排氣管34和設置在排氣管34上的開關35。在完成管路清洗作業後，人員可操作該開關35，讓藥劑儲存筒30內積存的高壓氣體經該排氣管34排出。
• 在所採的實施例中，該藥劑儲存筒30配置有一輸出管路36和控制輸出管路36輸出藥劑的主開關37；該輸出管路36具有一頭部36a和一副開關38。該頭部36a用來組合一導管50；導管50提供連接一被清洗物體60(例如：冷氣機)之一入口61。以及，被清洗物60之一出口62係配合管路55連接本體10的回收管路13。因此，經人員操作該主開關37形成通路狀態時，藥劑儲存筒30內的藥劑可經輸出管路36和導管50，注入該被清洗物體60，清洗該被清洗物體60的管路附著物或污垢。
• 第2圖也描繪了該藥劑儲存筒30選擇性的配置有一排出口39，連接該輸出管路36。在完成管路清洗作業後，排出口39係用來排出藥劑儲存筒30內多餘的藥劑。
• 請再參考第2圖，顯示了該輸出管路36的頭部36a連接該導管50；並且，使導管50連接該被清洗物體60。原則上，操作人員先轉動控制鈕40，設定高壓氣體儲存筒20(經輸氣管23)的氣體進入藥劑儲存筒30的壓力。
• 圖中描繪了開關41(假想線部分)係位在關閉輸氣管23的位置。當人員轉動開關41到實線部分所顯示的位置時，高壓氣體儲存筒20的高壓氣體係經輸氣管23進入藥劑儲存筒30。此時，假設人員操作該主開關37位在通路狀態時，上述的高壓氣體會迫使藥劑進入該輸出管路36和頭部36a。因此，人員可操作該副開關38，控制藥劑經導管50高壓注入被清洗物體60，執行被清洗物體60的管路清洗作業。
• 可了解的是，本體10的第一開關10a係成通路狀態，以容許該清洗藥劑從回收管路13進入本體10容置空間裡面。假設人員關閉副開關38或使主開關37轉動到關閉位置，係關閉了輸出管路36和導管50，而停止藥劑注入被清洗物體60。
• 代表性的來說，這清洗藥劑回收裝置在具備有能源再利用的條件下，相較於舊法而言，係具有下例的考量條件和優點：
  

• 該本體10結構和相關組件配合型態已被重行設計考量，使其不同於習用者和改變了它的使用、操作型態，而有別於舊法。例如，本體10設置高壓回收管路13和第一開關10a、排出管路14和第二開關10b、排氣管路15和第三開關10c等部分，係使本體10容許工作流體被回收進入容置空間，獲得能源再利用或節約能源之作用。並且，也使習知清洗作業造成現場環境、空氣污染等情形，獲得明顯的改善。
• 特別是，該本體10不僅具備有攜行、操作方便等作用；同時，本體10可組合管路清洗裝置100，來對被清洗物體60實施清洗、回收作業，也改善了習知結構設計複雜和操作麻煩等情形；同時，也增加了它的應用範圍和使用方面的簡便性。

• 故，本創作係提供了一有效的清洗藥劑回收裝置，其空間型態係不同於習知者，且具有舊法中無法比擬之優點，係展現了相當大的進步，誠已充份符合新型專利之要件。
• 惟，以上所述者，僅為本創作之可行實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍，即凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆為本創作專利範圍所涵蓋。

 

管路清洗裝置操作順序

• 先將10a、10b、10c 三個開關及37（主開關）、38（副開關），全部關閉後將32（控制器）、35（開關）打開後，將清洗劑倒入31上端入口進入30（藥劑儲存筒）內。
• 將20（氮氣鋼瓶）的22（瓶閥）打開目測40（控制鈕）上的43（280kg 的存量錶）壓力計上是否有氣壓後，將42（設定錶）壓力調至所需的壓力後，再打開41 開關讓氮氣進入30（藥劑儲存筒）後目測33 壓力計，確認壓力是否正確，最後請再確認一次前面過程無誤後，將37 主開關打開。
• 打開38 副開關好讓清洗劑進入60（清洗物體）內短暫停留後讓清洗劑有效的將髒物腐化脫離之後再打開14 及10c 開關好讓回收的廢氣排出，留下清洗後的污垢，最後再打開10a 開關讓污垢留置10（回收筒）本體內，然後將高壓回收筒10 本體提出倒立，倒出污垢清理後，再用141b 冷媒，照以上方式重覆沖洗一次，即已完成清洗作業。